点焊机电极是电阻焊机的易耗零件,在点焊、缝焊、凸焊和对焊等焊接设备中,都须采用具有一定力学物理性能和特定形状尺寸的电极。电极是点焊机向焊件传输焊接电流和焊接力的工具;在不少焊接场合,点焊机电极还是焊模、夹具或定位装置。
点焊机电极的工作条件比较恶劣,因此制造点焊机电极的材料除了应有较好的导电和导热性能外,还应能承受高温和高压力的作用。目前常用的点焊机电极材料是铜和铜合金,在特殊的焊接场合,也采用钨、钼、氧化铝等耐高温的粉末烧结材料。
在电阻焊中,点焊机电极材料和点焊机电极形状的选择直接影响焊接件的质量、生产成本和劳动生产率,故生产中应予以重视。基于点焊点焊机电极是应用广泛的点焊机电极,且工作条件很苛刻,品种多。
以常用的点焊机为例,电极的主要功能为传输电流。
传输电流是电极的基本功能。由于点焊机的焊接回路的阻抗很低,焊接区的电阻又非常小,为了在短暂的焊接时间里获得足以形成熔核的热量,须以更大的电流通过点焊机电极流向焊件。根据焊件金属的性能和厚度,焊接电流常常高达数千至数万安。这时,流过点焊机电极工作面的电流密度高达每平方毫米数百至数千安。例如,点焊低碳钢板硬规范的电流密度范围是200~600A/mm2,点焊不锈钢的电流密度范围是300~400A/mm2,点焊铝和铝合金的电流密度范围则在1000~2000A/mm2之间。不同厚度低碳钢板点焊时点焊机电极工作面上的电流密度。可见这一电流密度是常用导线安全电流密度的数十至数百倍,已远远超过一般导线所能承受的程度。